吸塑產品的主要生產工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕涷灐＠恼{機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。
吸塑包裝主要的目的是為了更好地展示和保護產品，讓產品完1美的一面展現(xiàn)在顧客的面前，從而促銷產品。還有就是吸塑包裝以分隔、防震防震、陪襯為目的，包裝的產品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等。
植絨吸塑包裝產品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導電片等，針對吸塑難度及產品的大小區(qū)分，也要根據(jù)環(huán)保要求來決定，等等
1、 PS（聚本乙烯），密度小材質輕，環(huán)保無毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用于做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用于高1檔產品的包裝，因此一般用于底托類吸塑。
2、 PP（聚丙1烯），材質較軟，韌性好，環(huán)保無毒，耐高溫，常被用于耐高溫產品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現(xiàn)乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產品，不適用于PP材料。
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