吸塑盒與吸塑包裝的生產流程:
1、模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
2、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
PET吸塑包裝盒的生產工藝流程
1、模具的制作，模具的制作是按照設計的圖紙或者是按照實物將模具生產出來，制作過程當中需要注意物品的擺放角度來制作，體現出物品的獨特之處，成為一個好的包裝賣點。
2、生產技巧，生產時注意產品所需的質量要求，必須通過多個不同的環(huán)節(jié)，從成型機的質量控制到自動流水線生產，在線上的細心查看，在生產過程當中品檢人員需要時刻去做全1面檢查，包裝人員也有質檢的責任，多重環(huán)節(jié)確保PET吸塑包裝盒的質量通過。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點：
擠出成型法該法生產的食品PVC吸塑托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使食品PVC吸塑托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。
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